聚氨酯灌封胶产品广泛应用到各大电子行业中,对电子元器件不会产生腐蚀,对各种粘接材料都有着较好的粘接性。那么聚氨酯灌封胶施胶过程中常见问题有哪些?
接下来小编简单为大家分析一下聚氨酯灌封胶施胶遇到的常见问题:
1.固化不完全现象
在储存或者使用过程中,没有对聚氨酯灌封胶进行密封保存,从而导致固化剂组份受潮从而导致失效,或者产品混合比例失调,没有按照说明进行调配,并进行人工灌胶的时候,没有充分搅拌均匀就开始施胶,这些情况就容易导致固化不完全。小编建议,在储存过程中应该密闭放置在干燥的环境中,并且在每次取用后就立即密封,如果需要频繁取用,就需要将固化剂组分分装成适合一次性取用的小包装使用。
2.固化后产生气泡
聚氨酯灌封胶固化后产生气泡的原因有多种,比如选购的产品排泡性能比较差,或者在搅拌过程中混入空气,并未进行真空脱泡;施胶之前未搅拌均匀,多元醇过量导致气泡产生;灌封器件表面受潮或者有灰尘,也会导致灌胶的时候产生气泡。
3.固化后硬度和颜色都不稳定
如果聚氨酯灌封胶储存时间过长,就会导致组分出现分层现象,在使用前没有充分搅拌均匀,就会导致填料分布不均匀,从而导致硬度不稳定;如果色浆密度过大,在储存过程中就会出现沉降,如果没有搅拌均匀,也会导致固化后颜色不一致,要想解决这个问题,最好的解决办法就是在施胶之前,一定要充分搅拌均匀。
以上就是银久洲小编简单为大家分析聚氨酯灌封胶施胶过程中常见问题,如有灌封胶欢迎大家在线咨询小编。