2023-03-17 11:43 波峰焊是一种常用的表面贴装技术，它通过在焊接区域施加热量，使得焊料熔化并与PCB表面形成连接。然而，在波峰焊过程中可能会出现炸锡的情况，今天银久洲小编就简单为大家分析一下波峰焊接炸锡原因及炸锡解决方法有哪些。
波峰焊焊接炸锡原因有以下几点：
1.杂质
杂质可能会在焊接区域形成障碍，阻止熔融的锡流畅地润湿PCB表面，导致焊接不良并产生炸锡现象。
2.焊锡球
在波峰焊过程中，焊料可能会形成小球，这些小球可能会从波峰中飞出并在PCB表面引起短路和焊接不良。
3.高温
在波峰焊过程中，高温可能会引起锡的氧化和挥发，从而形成炸锡现象。
4.设备故障
如果波峰焊设备存在故障，例如温度控制失效或波峰高度不正确，可能会导致焊接质量下降并引起炸锡。
针对波峰焊接出现炸锡现象，银久洲小编建议大家可以采取以下解决方法：
1.清理设备和焊接区域
定期清理波峰焊设备和焊接区域，去除可能存在的渣土、氧化物和其他杂质，保持设备和焊接区域的清洁。
2.检查焊接材料
使用高质量的焊接材料，避免使用含有杂质或不纯的焊接材料，以减少炸锡的可能性。
3.调整波峰高度和温度
检查波峰高度和温度控制参数是否正确，根据焊接材料的特性和要求，调整波峰高度和温度，确保焊接质量和稳定性。
4.使用炉后清洗
对焊接后的PCB板进行炉后清洗，以去除可能存在的焊接残留物和杂质，保证焊接品质。
5.检查设备和工艺
检查波峰焊设备和工艺是否存在故障和问题，确保设备和工艺的正常运行，避免炸锡的发生。
以上就是银久洲小编为大家分析波峰焊接炸锡原因及炸锡解决方法，小编建议为了避免炸锡现象的发生，需要注意控制波峰焊设备的操作参数，定期清理设备，确保焊接区域没有杂质，并选择高质量的焊接材料。
