2023-01-30 15:11 在很多领域都会使用到各种粘接胶水，而对粘接材料进行施胶的时候就会容易出现各种工艺缺陷，比如胶点大小不合格、拉丝、固化强度不好等情况，那么粘接胶水施胶过程中如何避免出现工艺缺陷呢？接下来我们一起来分析一下。
1.点胶量大小
小编建议在点胶的时候，胶点直径大小控制在产品间距的一半，这样能保证有充足的胶水来粘接组件，又能避免胶水过多。
2.点胶压力
点胶压力大小能够决定供胶量及流胶速度，压力过大容易造成胶水溢出，而压力过小又会导致出现断胶现象，从而导致产品出现缺陷。
3.针头大小
施胶过程中，需要根据产品大小来选择点胶针头，一般针头内径大小控制在点胶胶点直径的1/2处左右，可以保证胶点质量，还能提高工作效率。
4.胶水粘度
胶水粘度能够直接影响到点胶质量，粘度大，胶点就小，会出现拉丝现象；粘度小，胶点就会变大，就会浸染到产品，所以点胶过程中，需要针对胶水粘度，选择不同的压力及速度。
5.气泡
胶水中含有气泡，会导致点胶过程中出现断胶现象，所以每次中途更换胶管的时候需要先排除连接处的空气，防止出现空打现象。
以上就是小编简单为大家分析一下粘接胶水施胶过程中如何避免出现工艺缺陷，希望小编的介绍能帮助大家更好的解决用胶问题，如果有用胶需求欢迎来电咨询！
