环氧胶随着温度的降低,粘度就会增加,在使用过程中就会出现气泡,且难以消除,不利于正常的生产和控制,所以我们需要有效解决或者减少气泡的出现。以下银久洲小编为大家介绍一下环氧胶起泡原因及消泡处理方法是什么。
环氧胶起泡原因如下:
1.环氧胶在混合过程中进行搅拌的时候会带入气泡从而产生气泡,还有可能是搅拌速度过快导致产生“空泡效应”。
2.环氧胶通过聚合反应固化的,在固化过程中,环氧胶中的细微气泡一加热就会膨胀,而气体不能与环氧胶兼容,从而聚集在一起就会产生较大的气泡。
3.环氧树脂起泡的原因可能有化学不稳定、增稠剂配合后反应起泡等。
以下小编为大家介绍几个环氧胶消泡处理方法,希望帮助大家有效解决问题。
环氧胶消泡处理方法如下:
1.在使用前,需要对环氧胶进行加热,提高胶水自身温度,降低胶水的粘度值,可以在使用前,将整桶胶水放入热水中进行加热,达到30℃左右取出,摇晃两下,然后将A胶放置在温水中,边加热边使用,在使用过程中需要注意的是,不能将水混入到胶水中。
2.可以对作业环境进行适当的加热,保持空气湿度在70%左右,直到环氧胶本身的温度与环境温度相同,胶水才能正常使用。
3.为了适当的加速消除气泡,可以购买环氧胶的专用消泡剂,按照消泡剂的使用说明去进行添加,然后搅拌均匀。
以上就是小编为大家分析环氧胶起泡原因及消泡处理方法是什么,希望帮助大家更好的使用环氧胶。